最近有客戶咨詢，涂裝好的氟碳漆抗沖擊性能差是什么原因，通常遇到這種問題，我們會從以下2個方面進行排查。

一、看油漆質(zhì)量是否符合要求

      正規(guī)廠家生產(chǎn)的氟碳漆，會對每一批次進行樣板測試，如果樣板符合抗沖擊的要求，則油漆質(zhì)量沒有問題，如果樣板本身就不符合要求，則屬于油漆質(zhì)量問題。

二、看施工是否規(guī)范

      施工不規(guī)范容易導致氟碳漆的抗沖擊性能差，主要有以下幾個影響因素：

1、氟碳漆整體涂層的厚度

      包括底、中、面三涂層總計的干膜厚度，以不超過300μm為合理。特殊涂料除外。

2、基層是否潔凈并有一定的粗糙度

      對于鋼鐵材質(zhì)推薦采用的底材處理方式為：噴砂處理Sa2.5級，除去表面的油、水、塵等污染物。其他材質(zhì)，也要求清潔，粗糙度在30-70μm的表面。

3、不同底材要配套不同的底漆

      鋼結(jié)構(gòu)可用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧淺灰底漆，氟碳底漆；不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金會用環(huán)氧鋅黃底漆，磷化底漆+環(huán)氧底漆（鐵紅、灰、富鋅等）；玻璃鋼一般用環(huán)氧淺灰、白底漆。

4、環(huán)境因素是否符合

      施工環(huán)境相對濕度＜80%，溫度10-45℃。超過35度的高溫需要調(diào)整稀釋劑的配方以適應。且大霧、霧霾、雨雪、大風等天氣，均不適合戶外施工。

5、漆和固化劑的比例是否合適

      氟碳漆和固化劑的比例要嚴格按照說明書上的參數(shù)進行調(diào)配，超過這個比例，這抗沖擊性能下降，并有多種不可預料的施工缺陷。

6、符合氟碳漆涂裝的施工工藝

      建議參考氟碳面漆說明書，其中要注意熟化時間，稀釋比例，噴涂壓力、噴槍距離、噴槍口徑、干燥時間等多種因素。

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